Mesin Gergaji Berbilang-Profil
video

Mesin Gergaji Berbilang-Profil

Mesin Gergaji Berbilang-Kejuruteraan untuk kemudahan fabrikasi struktur berdaya tinggi-yang memerlukan pemprosesan profil pelbagai-geometri yang berterusan. Dibina dengan gantri dikimpal keluli tolok berat -tegar dan tapak struktur besi tuang, mesin ini memuatkan saluran keluli, sudut, tiub segi empat sama dan bahagian tersemperit tersuai tanpa memerlukan perkakas semula-yang kompleks antara kelompok.
Hantar pertanyaan
pengenalan produk

Mesin Gergaji Berbilang-Kejuruteraan untuk kemudahan fabrikasi struktur berdaya tinggi-yang memerlukan pemprosesan profil pelbagai-geometri yang berterusan. Dibina dengan gantri dikimpal keluli tolok berat -tegar dan tapak struktur besi tuang, mesin ini memuatkan saluran keluli, sudut, tiub segi empat sama dan bahagian tersemperit tersuai tanpa memerlukan perkakas semula-yang kompleks antara kelompok.

Beroperasi melalui seni bina kawalan CNC bersepadu, sistem menyelaraskan penyuapan bahan, tekanan pengapit dan pukulan menggergaji{0}}kelajuan berubah-ubah untuk mengekalkan kebolehulangan dimensi yang ketat. Direka bentuk untuk penyepaduan ke dalam potongan sedia ada-ke-garisan panjang dan fabrikasi, ia meminimumkan pengendalian manual dan mengurangkan sisa kejatuhan bahan dalam-persekitaran industri volum tinggi.

 

Spesifikasi Teknikal

 

Parameter

Spesifikasi

Maks. Dimensi Profil (W x H)

500 mm x 400 mm

Jenis Profil Serasi

H-Rasuk, Keluli Saluran (UPN/UPE), Sudut Sama/Tidak Sama, Tiub Segiempat/Segi Empat

Kuasa Motor Gergaji Utama

15 kW - 22 kW (Frekuensi-terkawal)

Julat Kelajuan Bilah

20 - 100 m/min (Pelarasan tanpa langkah)

Sistem Pemacu Suapan

Motor servo dengan penghantaran-dan-pinion

Toleransi Panjang

+/- 0.5 mm melebihi 3000 mm

Mekanisme Pengapit

Pengapit berbilang titik-hidraulik dengan tekanan boleh laras

Sistem Penyejukan

Penyejuk banjir dengan penyepaduan penghantar cip magnetik

Sistem Kawalan

PLC industri dengan skrin sentuh 15-inci HMI

Jumlah Berat Mesin

Lebih kurang. 6,500 kg

 

Ciri-ciri Utama

 

Rangka Struktur Tegar:Katil utama menggunakan tekanan-plat keluli struktur berat Q345B yang dilepaskan, disepuhlindap pada 650 darjah dalam relau lubang untuk menghapuskan tegasan baki dalaman dan mengelakkan ledingan geometri di bawah beban berterusan.

Pengapit Hidraulik Segerak:Pengapit hidraulik-dua sisi menegak dan mendatar mengamankan geometri profil pembolehubah secara dinamik, menghalang getaran-kepatahan mikro-semasa fasa keluar pemotongan.

Kawalan Suapan Ketepatan:Kedudukan bahan bergantung pada pengekod mutlak -gelung tertutup yang dipasangkan dengan kotak gear planet ketepatan, mencapai kebolehulangan kedudukan +/- 0.1 mm.

Tekanan Pemotongan Adaptif:Injap berkadar memantau rintangan pemotongan dalam masa-sebenar, melaraskan kelajuan suapan secara automatik apabila menghadapi pelbagai ketebalan dinding atau tompok keras dalam bahan mentah.

Pengurusan Cip Bersepadu:Dwi-pengumpulan auger melalui laluan swarf metalik terus ke engsel-penghantar cip tali pinggang bersepadu, menghapuskan masa henti pembersihan manual-semasa operasi anjakan berbilang-.

 

Proses Kerja

 

Pemuatan & Penjajaran Bahan:Profil terhimpun atau tunggal dimuatkan ke penghantar roller input berkuasa. Lengan petak hidraulik menolak bahan yang disiram terhadap pagar rujukan datum.

Pengapit Dinamik:Unit CNC membaca senarai potong pratetap, mengindeks bahan melalui gerabak penggenggam servo, dan menggunakan pengapit hidraulik menegak/mendatar khusus untuk geometri profil.

Padanan Parameter:Sistem kawalan memilih kelajuan bilah yang diprogramkan dan kadar suapan penurunan yang sepadan dengan gred keluli tertentu dan -kawasan keratan rentas.

Kitaran menggergaji:Kepala gergaji karbida-berhujung atau dwilogam/gergaji bulat turun di sepanjang rel pemandu linear ketepatan menggunakan-penggerak skru bola, mengekalkan tekanan ke bawah yang seragam.

Deburring & Pelepasan:Selepas pemotongan selesai, kepala gergaji ditarik semula ke kedudukan asal, pengapit dilepaskan dan bahagian yang dipotong bergerak ke meja isihan manakala-sekerap jatuh ke dalam tong pelupusan.

 

Aplikasi

 

Fabrikasi Keluli Berstruktur:Memproses rasuk struktur, saluran dan lajur untuk rangka kerja bangunan komersial dan pembinaan loji industri.

Pra-Bangunan Logam Kejuruteraan (PEB):Pemotongan-tinggi bagi web dan komponen bebibir untuk bingkai portal struktur yang dikimpal.

Infrastruktur Tenaga Suria:Memotong profil keluli karbon struktur dinding berat-yang digunakan dalam tiub tork penjejak suria dan pembingkaian-tanah.

Pembuatan Automotif & Kenderaan Komersial:Saiz-anggota membujur casis berkekuatan tinggi dan{1}}anggota silang sebelum kimpalan robotik.

Pembuatan Alat Berat:Saiz bahagian kotak struktur dan saluran khusus untuk bingkai jentera pembinaan.

 

Alatan & Konfigurasi

 

Pemilihan Bilah Gergaji:Boleh dikonfigurasikan dengan karbida-bilah bulat berhujung untuk-pemotongan ferus berkelajuan tinggi atau bi-bilah gergaji jalur logam untuk pemprofilan keluli struktur am.
Pengendalian Infeed/Outfeed:Penghantar penggelek modular tersedia dalam kenaikan 3m, dilengkapi dengan-berhenti ukuran timbul pneumatik atau gerabak pengukur panjang-bermotor.
Penandaan Integrasi:Unit penanda inkjet atau titik hidraulik CNC pilihan-bahagian peen-dilekapkan pada jadual suapan untuk pengecapan ID bersiri atau kelompok automatik sebelum pemotongan.
Pengekstrakan Habuk dan Kabus:Tudung pengumpulan habuk kering pilihan atau kepungan penapisan kabus-minyak yang direka untuk menangkap bahan zarah semasa operasi pemotongan-kelajuan tinggi-kering.

 

Penyesuaian

 

Plat Rahang Profil Tersuai:Rahang direka bentuk untuk memadankan geometri profil aluminium atau keluli aloi tersemperit proprietari atau bukan{0}}standard.

Kapasiti Pemotongan Lanjutan:Pengubahsuaian panjang katil dan kelegaan tekak untuk menampung profil struktur bersaiz besar sehingga 1000 mm lebar.

Automasi Berjabat Tangan:Protokol integrasi PLC (Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP) dikonfigurasikan untuk memautkan data output mesin dengan sistem pengurusan pengeluaran ERP atau MES kilang sedia ada.

Penyesuaian Voltan:Kabinet elektrik dikonfigurasikan untuk piawaian industri serantau (380V/415V/480V, 50Hz/60Hz, 3-fasa).

 

Kualiti & Pengujian

 

Operasi pembuatan mematuhi piawaian pengurusan kualiti ISO 9001 merentasi fabrikasi struktur, pemesinan dan peringkat pemasangan akhir.

Integriti Kimpalan:Semua rangka struktur utama menjalani ujian ultrasonik (UT) dan pemeriksaan zarah magnet (MPI) pada beban kritikal-bearing jahitan kimpalan untuk mengesan kecacatan bawah permukaan.

Pengesahan Pemesinan Ketepatan:Permukaan pelekap gantri dan pad pelekap rel linear dikisar pada-pengorek lantai CNC berskala besar; kerataan dan keselarian adalah laser-ditentukur kepada dalam 0.02 mm dalam rentang 2000 mm.

Ujian Penerimaan Kilang (FAT):Setiap mesin menjalani kitaran ujian larian kering berterusan dan bebanan berterusan selama 72-jam menggunakan profil ujian standard untuk mengesahkan kestabilan tekanan hidraulik, keseimbangan terma galas gelendong dan ketepatan dimensi pemotongan ujian sebelum peti.

 

Soalan Lazim

 

S: Bolehkah mesin ini bertukar antara saluran pemotongan, sudut dan tiub tanpa menukar rahang pengapit fizikal?

J: Konfigurasi standard termasuk -perubahan rahang ragum modular universal yang memuatkan sudut dan saluran standard dalam tetingkap dimensi yang ditentukan. Untuk profil tiub khusus atau penyemperitan tidak teratur, rahang-pemusatan V-sendiri hidraulik menghilangkan pertukaran rahang manual semasa peralihan kelompok standard.

S: Bagaimanakah hayat bilah dimaksimumkan apabila memotong-keluli struktur tegangan tinggi?

J: Kehidupan bilah dipelihara melalui gabungan kadar suapan penyesuaian boleh atur cara dan aplikasi penyejuk positif. PLC secara automatik mengurangkan kelajuan suapan apabila bilah menghadapi persimpangan dinding yang lebih berat, menghalang gigi serpihan, manakala muncung banjir boleh laras mengekalkan penindasan haba yang berterusan pada antara muka pemotongan.

S: Apakah garis masa pemasangan dan pentauliahan biasa?

J: Mesin standard menghantar pra-dipasang dalam bahagian modular. Juruteknik kilang atau rakan kongsi tempatan yang diperakui biasanya melengkapkan penempatan mekanikal, sambungan elektrik, penjajaran laser dan latihan pengendali dalam masa 3 hingga 5 hari bekerja, bergantung pada penyepaduan penghantar tambahan.

S: Apakah format fail yang serasi dengan pengawal CNC mesin?

J: HMI industri menerima fail kod ISO G-dan terus menghuraikan fail CSV atau DSTV (Data Standard for Steelwork) yang dijana oleh perisian perincian struktur biasa seperti Tekla Structures atau Advance Steel.

S: Apakah keperluan kuasa dan utiliti untuk penyediaan tapak?

J: Unit asas memerlukan 3-fasa 380V/415V (atau voltan serantau yang ditentukan pelanggan), bekalan kuasa 50/60Hz dengan kapasiti litar khusus minimum 35 kW. Bekalan udara termampat 0.6 - 0.8 MPa (6-8 bar) diperlukan untuk kawalan pneumatik dan jet pembersihan.

S: Apakah bahagian haus kritikal yang perlu diisi secara tempatan?

J: Barangan boleh guna utama termasuk bilah gergaji (segmen karbida atau jalur dwilogam), elemen penapis balik hidraulik, media penapisan penyejuk dan pad panduan karbida yang boleh diganti. Senarai alat ganti yang komprehensif dengan nombor bahagian OEM disediakan dalam manual teknikal mesin.

Cool tags: mesin menggergaji berbilang-profil, China berbilang-pengeluar mesin menggergaji, pembekal, kilang

Hantar pertanyaan

Rumah

Telefon

E-mel

Siasatan