Mesin Gergaji Sejuk Automatik
Mesin Gergaji Sejuk Automatik|Panduan Teknikal & Perolehan Industri
Mesin Gergaji Sejuk Automatik melaksanakan operasi pemotongan- berkelajuan tinggi, ketepatan{1}}pada keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat dan profil logam bukan-ferus. Tidak seperti gergaji pemangkas atau gergaji geseran, proses pemotongan-suhu sejuk-rendah memindahkan pemotongan haba ke dalam cip dan bukannya bahan kerja, menghalang herotan haba, perubahan metalurgi dan haba-zon terjejas (HAZ).
Dibina pada-tolok berat,{1}}tapak fabrikasi keluli yang dilepaskan, mesin itu menyepadukan sistem penyuapan bahan yang dipacu servo-dan mekanisme pengapit hidraulik untuk mengekalkan kebolehulangan dimensi yang ketat. Kawalan CNC bersepadu-kilang mengurus pemotongan kelompok boleh atur cara, pengisihan automatik hujung pemangkasan dan-pemantauan beban bilah masa sebenar, memadankan permintaan pengeluaran berbilang-anjakan tanpa gangguan dalam-persekitaran pembuatan output tinggi.
Spesifikasi Teknikal & Sumber Kejuruteraan
|
Parameter Teknikal |
Julat Spesifikasi / Nilai Standard |
|
Maks. Kapasiti Pemotongan (Bulat) |
Φ15 - Φ120 mm (bergantung Model-) |
|
Maks. Kapasiti Memotong (Segi Segiempat/Segi Empat) |
Sehingga 100 x 100 mm |
|
Diameter Bilah Gergaji |
250 - 450 mm |
|
Kuasa Motor Spindle |
5.5 - 15 kW (Penyongsang-kelajuan pembolehubah dikawal) |
|
Kelajuan Spindle Blade |
30 - 200 RPM (Boleh laras setiap kekerasan bahan) |
|
Strok Suapan Bahan (Kitaran Tunggal) |
1000 mm (Pengindeksan-auto untuk panjang yang lebih panjang) |
|
Toleransi Keratan Panjang |
±0.1 mm |
|
Panjang Sisa Minimum |
Kurang daripada atau sama dengan 50 mm |
|
Tekanan Sistem Hidraulik |
5 - 7 MPa |
|
Bekalan Elektrik |
380V, 50/60Hz, 3 fasa (Boleh disesuaikan mengikut piawaian serantau) |
Ciri-ciri Utama
Kepala Gergaji Besi Tuang Tegar:Menyerap getaran harmonik semasa pemasangan gigi, memanjangkan pengekalan tepi bilah TCT dan meminimumkan perbualan permukaan.
Tertutup-Suapan Bahan Servo Gelung:Menggunakan skru bebola ketepatan dan pemacu pengekod mutlak untuk menghapuskan gelinciran dan kedudukan stok dalam toleransi ±0.1 mm.
Panduan Slaid Menegak Disegerakkan:Menggunakan laluan panduan linear yang dikeraskan dengan pelinciran terpusat automatik untuk memastikan suapan terjun menegak yang lancar dan pengagihan daya pemotongan yang konsisten.
Konfigurasi Pengapit Vise:Mempunyai pengapit hidraulik menegak dan mendatar bebas yang melumpuhkan profil yang bersebelahan terus dengan garis potong, menghapuskan getaran bahan dan pembentukan burr.
Pengurusan Cip Bersepadu:Termasuk penghantar sekerap dalaman dan sistem banjir penyejuk{0}}tekanan tinggi yang mengosongkan serpihan panas dari zon pemotongan serta-merta, mengelakkan pisau tersumbat.
Pemantauan Tork Adaptif:Menjejaki beban motor gelendong secara berterusan; PLC menarik balik bilah serta-merta jika rintangan abnormal atau serpihan gigi dikesan.
Proses Kerja & Demonstrasi Operasi
Memuatkan & Mengindeks:Stok terhimpun atau tunggal dimuatkan pada pemuat majalah condong. Penggenggam servo mengapit bahan dan memajukannya ke panjang potongan yang diprogramkan terhadap hentian rujukan mekanikal.
Pengapit Selamat:Rahang pengapit menegak dan mendatar hidraulik terlibat serentak pada kedua-dua belah satah bilah untuk mengunci profil dalam kedudukan.
Permulaan pelinciran:Kabus atau penyejuk banjir disembur pada gigi bilah TCT sejurus sebelum terkena bahan untuk mengurangkan geseran.
Potongan terjun terkawal:Kepala gergaji turun pada kadar suapan berparameter yang dikawal oleh injap hidraulik berkadar, memadankan keperluan beban cip dengan bahagian-bahan tertentu.
Tarik Balik & Isih:Setelah menyelesaikan pemotongan, kepala gergaji ditarik ke kedudukan asalnya, pengapit dilepaskan, dan bahagian yang dipotong jatuh ke dalam pelongsor pelepasan atau tong pengasingan manakala stok ekor membuang sisa sekerap ke dalam tong khusus.
Pratonton Kitaran Pemotongan Langsung:Tonton [Demo Video Pengendalian-Definisi Tinggi] yang mempamerkan suapan berkas automatik,-pemisahan keratan rentas-burr percuma dan pengisihan pneumatik dalam kemudahan pengeluaran berbilang-anjakan secara langsung.
Aplikasi
Pembuatan Komponen Automotif:Memotong tiub penggantungan, tiang stereng, aci pemacu, dan paip sistem ekzos yang memerlukan toleransi panjang yang ketat dan hujung bersih sedia untuk kimpalan robotik berikutnya.
Pusat Servis & Gudang Keluli:{0}}Pemprosesan kelompok berkelajuan tinggi tiub keluli karbon, saluran struktur dan bar bulat pepejal mengikut panjang pelanggan tersuai.
Tiub Perabot & Perkakas Industri:Menghasilkan-tiub keluli berdinding nipis-percuma{1}}untuk bingkai meja, unit rak dan struktur casis dalaman perkakas.
Jentera & Peralatan Berat:Saiz silinder hidraulik, kurungan struktur dan bar pengatur jarak yang dihasilkan daripada-karbon dan keluli aloi sederhana.
Alatan & Konfigurasi
Bilah Gergaji TCT:Menggunakan bilah berhujung Tungsten Carbide industri (285 mm hingga 425 mm diameter) dengan geometri gigi khusus (bersalut PVD) yang dioptimumkan untuk aplikasi keluli tahan karat, keluli karbon struktur atau bukan-ferus.
Lampiran Memotong Bundle:Rahang blok berbilang-lapisan V-pilihan membenarkan pemotongan serentak berbilang tiub atau bar yang lebih kecil setiap kitaran, meningkatkan volum keluaran.
Sistem Penghantar Memunggah:Meja pengisih auto-boleh berskala dilengkapi dengan ejektor pneumatik untuk memisahkan hujung potong sekerap pendek daripada bahagian potong yang telah siap.
Sistem Penyejuk Kabus (MQL):Sistem Pelinciran Kuantiti Minimum yang menghantar titisan mikro-minyak sintetik terus ke canggih, menghapuskan-keperluan pencucian bahagian selepas dipotong.
Penyesuaian
Operasi pembuatan memerlukan penyesuaian mesin kepada kekangan lantai kedai dan portfolio bahan tertentu. Konfigurasi kejuruteraan termasuk:
Profil Rahang Tersuai:Rahang penjepit bermesin CNC Ketepatan{0}}dikonturkan kepada penyemperitan berongga yang tidak teratur, bar hex atau profil struktur khusus untuk mengelakkan penghancuran permukaan.
Automasi Infeed/ Outfeed Lanjutan:Penyepaduan dengan pemuat gantri, pembongkar berkas dan lengan pemindahan robot untuk mematikan-sel automatik.
Penyepaduan Voltan & Keselamatan:Penyesuaian kepada piawaian elektrik serantau (panel kawalan mematuhi UL/CSA, NFPA 79) dan pakej pengawal kunci keselamatan khusus.
Kualiti & Pengujian
Konsistensi pengeluaran bergantung pada fabrikasi dalaman yang ketat dan protokol pemasangan yang dilaksanakan di kemudahan pembuatan kami:
Pemesinan Struktur:Katil mesin utama dan kepala gergaji dikisar pada-mesin pengorek gantri CNC format besar dalam persekitaran terkawal-suhu untuk mengekalkan keselarian geometri dalam lingkungan 0.02 mm dalam jarak 1 meter.
Melegakan Tekanan:Fabrikasi keluli yang dikimpal menjalani penyepuhlindapan haba dan pelepasan tekanan getaran sebelum menyelesaikan pemesinan untuk menghapuskan sisa meledingkan struktur.
Pemeriksaan Komponen:Manifold hidraulik yang masuk, motor servo, dan alat suis elektrik disahkan menggunakan CMM (Mesin Pengukur Koordinat) dan bangku beban elektrik.
Ujian Penerimaan Kilang (FAT):Setiap gergaji sejuk yang dipasang menjalani ujian kitaran larian 8-jam kering-yang berterusan diikuti dengan ujian pemotongan logam sebenar menggunakan profil ujian standard untuk mengesahkan keluasan pemotongan, kebolehulangan panjang dan ambang getaran sebelum petak. Pembeli dijemput untuk mengambil bahagian dalam sesi FAT fizikal atau siaran langsung menggunakan sampel bahan mereka sendiri yang dibekalkan.
Soalan Lazim
S: Apakah ketebalan dinding maksimum dan kekerasan bahan yang boleh diproses oleh mesin ini?
A: Mesin memotong keluli karbon dan aloi sehingga kekerasan HRC 40. Untuk had ketebalan dinding, profil berongga sehingga 12 mm ketebalan dinding dan bar pepejal sehingga Φ120 mm boleh diproses dengan cekap, bergantung pada model tertentu dan padang gigi bilah yang dipilih.
S: Bagaimanakah mesin menggergaji sejuk menghalang burr berbanding geseran atau pemotongan kasar?
J: Gergaji sejuk menggunakan bilah bulat TCT tegar yang digerakkan pada RPM rendah (30 - 200 RPM) dengan sudut rake positif yang memotong logam dengan bersih. Ini menghasilkan cip tebal berterusan yang membawa pergi haba pemotongan, meninggalkan tepi yang sejuk dan licin dengan sifar perubahan warna haba dan hampir tiada burr luaran atau dalaman.
S: Apakah jangka hayat bilah biasa, dan bagaimana kos penggantian diuruskan?
A: Kehidupan bilah sangat bergantung pada gred bahan, ketebalan dinding dan pengaturcaraan kadar suapan yang betul. Pada tiub keluli karbon berstruktur standard, bilah TCT{1}}gred tinggi menghasilkan antara 3,000 hingga 6,000 potongan sebelum memerlukan pengasah semula profesional. Bilah biasanya boleh diasah semula 4 hingga 6 kali.
S: Bolehkah mesin berintegrasi dengan peralatan deburring atau basuh hiliran sedia ada?
A: Ya. Sistem kawalan PLC menampilkan protokol berjabat tangan I/O digital standard (seperti Ethernet/IP atau kemungkinan-hubungan geganti percuma) untuk menyegerakkan operasi dengan mesin chamfering hiliran, unit basuh atau jadual pengukur automatik.
S: Apakah utiliti yang diperlukan di tingkat kedai untuk pemasangan?
J: Pemasangan memerlukan bekalan kuasa industri 3 fasa (380V/415V/480V seperti yang dinyatakan), bekalan udara termampat pada 0.6 - 0.8 MPa untuk penggerak silinder pneumatik, dan papak asas konkrit tahap selamat yang mampu menyokong berat mesin (1,800 - 3,500 kg).
S: Apakah masa penghantaran standard dan prosedur penerimaan kilang?
J: Konfigurasi mesin standard dihantar dalam masa 4 hingga 6 minggu dari pengesahan pesanan. Alatan tersuai atau talian automasi bersepadu memerlukan 8 hingga 12 minggu. Pelanggan boleh menjadualkan Ujian Penerimaan Kilang (FAT) di tapak atau jauh untuk menyemak laporan toleransi dan menguji-sampel potong sebelum tandatangan penghantaran akhir-dimatikan.
Cool tags: mesin gergaji sejuk automatik, pengeluar mesin gergaji sejuk automatik China, pembekal, kilang
Sepasang
Mesin Gergaji Sejuk IndustriSeterusnya
Mesin Gergaji Sejuk KarbidaAnda mungkin juga berminat
Hantar pertanyaan