
Bender Tiub Cabutan Putar Elektrik
Bender Tiub Cabutan Putar Elektrik ialah mesin pembentuk logam CNC yang dipacu sepenuhnya oleh servo-yang direka untuk-kepersisan tinggi, tiub boleh berulang dan lenturan paip. Menggantikan sistem hidraulik tradisional dengan pengekod mutlak-servomotors didorong merentas semua paksi kerja, platform ini memberikan kawalan sudut yang tepat, menghapuskan hanyutan terma hidraulik dan memotong penyenggaraan-bendalir.
Dibina dalam-rumah dengan-bingkai keluli dikimpal berdinding berat yang dinormalkan untuk melegakan tekanan dalaman sebelum pemesinan CNC ketepatan, mesin memastikan ketegaran struktur di bawah beban lenturan puncak. Pengawal CNC industri bersepadu melaksanakan interpolasi berbilang-paksi untuk lenturan, suapan dan putaran, menampung geometri kompleks dalam keluli tahan karat, keluli karbon, titanium dan aloi aluminium tanpa kedutan atau bujur yang berlebihan.
Spesifikasi Teknikal
|
Parameter |
Julat Spesifikasi / Standard |
|
Maks. Diameter Tiub |
Sehingga 89 mm (3.5 inci) OD (boleh disesuaikan sehingga 114 mm) |
|
Maks. Ketebalan Dinding |
0.5 mm - 4.0 mm (bergantung kepada bahan) |
|
Maks. Jejari Garisan Tengah (CLR) |
Sehingga 250 mm (bergantung kepada perkakas) |
|
Ketepatan Paksi Lentur |
+/- 0.05 deg melalui terus-pacu servo pengekod mutlak |
|
Ketepatan Paksi Suapan |
+/- 0.05 mm melalui rak-dan-pinion / pemacu servo skru bola |
|
Ketepatan Paksi Putaran |
+/- 0.05 deg melalui-kotak gear planet berketepatan tinggi |
|
Kapak Terkawal |
Sehingga 8 Paksi Elektrik (Y, B, C1, C2, Z1, Z2, A1, A2) |
|
Sistem Pemacu |
Panasonic / Yaskawa AC Servo Motors dengan pengekod mutlak |
|
Sistem Kawalan |
CNC berasaskan IPC-dengan skrin industri berbilang sentuh 15-inci |
|
Voltan Kendalian |
380V / 415V / 480V, 3-Fasa, 50/60 Hz (boleh disesuaikan) |
Ciri-ciri Utama
Semua-Seni Bina Servo Elektrik:Menghapuskan takungan minyak hidraulik, pam, dan injap berkadar. Penggunaan kuasa berkurangan sebanyak 40% semasa keadaan terbiar, dan turun naik pengembangan terma dikeluarkan daripada kitaran lenturan.
Kepala Lentur Besi Tuang Meehanite Tegar:Menempatkan set gear tugas berat-dimesin pada pusat pemesinan mendatar DMG Mori 5 paksi, mengekalkan toleransi jaringan gigi dalam 0.01 mm untuk mengelakkan tindak balas di bawah tork yang tinggi.
Pampasan Springback Dinamik:Algoritma terbina dalam-mengukur pemulihan anjal bahan setiap sudut lentur dan melaraskan secara automatik ke atas-parameter lentur dalam masa nyata berdasarkan data kelompok sejarah.
Sokongan Anti-Kedutan & Penggalak:Penggalak cetakan tekanan boleh atur (tertinggal atau menolak) menyegerakkan kelajuan suapan bahan dengan lengan lentur untuk menghapuskan penipisan dinding pada-selekoh jejari yang ketat (R < 1.5D).
Modular Cepat-Tukar Antara Muka Alatan:Pautan-pelepasan cepat yang dipatenkan dan pengekstrakan mandrel membolehkan penukaran alat dalam masa kurang dari 15 minit tanpa shimming manual.
Proses Kerja
[ Raw Tube Loading ] -> [ Auto-Feeding (Z-Axis) ] ->[ Putaran Sudut (B-Paksi) ]
[ Mandrel Positioning ] -> [ Rotary Draw Bending (C-Axis) ] ->[ Auto-Memunggah ]
Memuatkan & Mengapit:Tiub mentah dimuatkan ke batang mandrel. Kolet hidraulik atau pneumatik mengapit tiub terhadap acuan tekanan dan acuan pengapit.
Pemakanan & Orientasi:Pengangkutan meletakkan tiub secara membujur (paksi Z{0}}) dan memutarkannya ke sudut spatial yang betul (paksi B-) untuk vektor selekoh seterusnya.
Pelaksanaan Lenturan:Lengan lentur utama (paksi C-) berputar mengelilingi bekas acuan tengah manakala acuan tekanan membantu aliran bahan. Jika dinyatakan, penggalak die tekanan menolak bahan ke hadapan untuk mengekalkan ketebalan dinding.
Pengekstrakan Mandrel:Mandrel ditarik sedikit sebelum pengapit dibuka untuk mengelakkan tercalar pada dinding dalam tiub.
Keluaran Bahagian:Pengapit dan tekanan mati terbuka, mengosongkan komponen siap untuk memunggah.
Aplikasi
Talian Ekzos & Bendalir Automotif:Membentuk paip masuk penukar pemangkin berbilang{0}}jejari kompleks, saluran minyak pengecas turbo dan anggota struktur casis dalam keluli tahan karat 304/409.
HVAC & Penyejukan:Lenturan penyejat/pemeluwap kuprum dan aluminium lentur dengan pengurangan keratan-sifar.
Aeroangkasa & Pertahanan:Memproses talian titanium-kekuatan tinggi dan bahan api Inconel dan hidraulik yang memerlukan pematuhan toleransi yang ketat (+/- 0.05 deg).
Perabot Komersial & Peralatan Kecergasan:Pengeluaran kumpulan-berkelajuan tinggi bagi rangka keluli berstruktur dengan kebolehulangan lentur yang konsisten merentas beribu-ribu kitaran.
Alatan & Konfigurasi
Lenturan ketepatan bergantung secara langsung pada geometri alatan yang betul dipadankan dengan kekuatan hasil bahan. Kami mengeluarkan set perkakas yang sepadan secara-sendiri menggunakan keluli aloi khusus (H13, gangsa Ampco 18 atau keluli alat nitrid):
Jenis Mandrel:Satu-bola, berbilang-bola (2 hingga 7 bola) atau membentuk-mandrel hujung untuk dinding ultra-nipis.
Die Termasuk dalam Pakej Standard:1x Bend Die, 1x Clamp Die, 1x Pressure Die, 1x Wiper Die, 1x Mandrel Body dengan bola yang sepadan.
Pilihan Konfigurasi:Satu-tindanan, berbilang-tindanan (untuk berbilang-bahagian jejari) dan kiri-tangan atau kanan-konfigurasi lenturan tangan berdasarkan reka letak tumbuhan.
Penyesuaian
Panjang Pengangkutan Khusus:Format katil lanjutan untuk menampung panjang tiub sehingga 6,000 mm.
Automasi Antaramuka:Penyepaduan dengan lengan robot industri atau majalah pemuatan automatik untuk mematikan{0}}sel pembuatan.
Integrasi Perisian:Keupayaan import fail STEP/IGES tersuai menyokong pengaturcaraan luar talian terus melalui perisian simulasi lentur CAD/CAM (cth, TubeCAD, VGP).
Pilihan Penutup & Keselamatan:Tirai cahaya, interlock keselamatan, dan penutup perimeter penuh memenuhi piawaian pematuhan CE dan OSHA.
Kualiti & Pengujian
Setiap mesin menjalani proses pengesahan-berbilang peringkat yang ketat sebelum penghantaran kilang:
Pemeriksaan Struktur:Bingkai yang dikimpal diuji melalui pengesanan kecacatan ultrasonik (UT) dan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk mengesahkan segi empat sama dimensi dan integriti kimpalan.
Penentukuran Paksi:Interferometer laser mengesahkan ketepatan kedudukan linear pada paksi suapan, manakala autocollimator mengukur kebolehulangan putaran pada kepala lentur.
Penuh-Ujian Penerimaan Kilang (FAT):Setiap mesin menjalankan kumpulan percubaan 72-jam berterusan menggunakan bahan sampel yang ditentukan pelanggan, mengesahkan sisihan sudut lentur sebenar, bujur dan kadar penipisan dinding sebelum peti.
Kebolehkesanan Bahan:Semua tuangan utama, kotak gear dan motor servo membawa sijil ujian kilang boleh dikesan (MTC) dan nombor siri yang dilog dalam sistem ERP kami.
Soalan Lazim
S: Apakah peratusan penipisan dinding maksimum yang boleh dicapai pada jejari ketat (R=1D)?
J: Dengan penggalak die tekanan boleh atur cara yang aktif dan kedudukan mandrel bola berbilang-yang betul, penipisan dinding boleh dikawal dalam lingkungan 8% hingga 12% pada tiub keluli tahan karat standard 304, mengelakkan kegagalan struktur pada jejari luar.
S: Bagaimanakah semua-sistem elektrik mengimbangi bahan springback merentas kelompok aloi yang berbeza?
J: Sistem CNC menjalankan -pengiraan maklum balas gelung tertutup. Selepas selekoh ujian awal, pengekod mutlak mengukur sudut santai yang tepat. Pengawal mengira delta springback dan menggunakan-faktor pembetulan masa sebenar pada selekoh berikutnya dalam kelompok pengeluaran itu.
S: Apakah utiliti dan penyediaan lantai kedai yang diperlukan sebelum pemasangan mesin?
J: Mesin memerlukan bekalan kuasa AC 3 fasa yang stabil (dinyatakan setiap voltan serantau) dan bekalan udara termampat yang kering dan ditapis (0.6-0.8 MPa) jika pilihan sokongan pneumatik dipilih. Tiada saluran minyak hidraulik atau penyejuk diperlukan. Keperluan asas adalah lantai konkrit industri standard (ketebalan minimum 150 mm).
S: Bolehkah perkakas sedia ada daripada bender cabutan putar hidraulik digunakan pada mesin ini?
J: Kebanyakan alatan standard dengan dimensi batang yang sepadan dan ketinggian garis tengah boleh disesuaikan menggunakan plat penyesuai tersuai. Walau bagaimanapun, untuk-aplikasi berketepatan tinggi, set alatan yang baru dipadankan disyorkan agar sepadan dengan jejari pengapit dan tekanan tepat bagi konfigurasi paksi elektrik.
S: Apakah masa utama biasa untuk model standard berbanding konfigurasi tersuai?
J: Model standard (kapasiti sehingga 50 mm OD) biasanya diisi atau dibina dalam masa 30 hingga 45 hari. Konfigurasi tersuai sepenuhnya yang menampilkan alatan berbilang-tindanan, katil lanjutan atau antara muka pemuatan robot memerlukan 60 hingga 90 hari dari tarikh kelulusan untuk dihantar.
S: Apakah pilihan sokongan diagnostik dan teknikal jauh yang tersedia selepas penghantaran?
J: Pengawal IPC perindustrian mempunyai port Ethernet terbenam untuk diagnostik VPN jauh yang selamat. Pasukan kejuruteraan kami boleh log masuk ke mesin dari jauh untuk menganalisis log ralat servo, mengemas kini parameter perisian tegar dan membantu kakitangan penyelenggaraan dengan-penyelesaian masalah masa sebenar.
Cool tags: bengkok tiub cabutan putar elektrik, China bengkok tiub cabutan putar elektrik pengeluar, pembekal, kilang
Seterusnya
Mesin Lentur Tiub Elektrik ServoAnda mungkin juga berminat
Hantar pertanyaan










